산업용 베어링 제품의 검사 기준 및 방법
1.1 베어링 완제품의 치수 정밀도
치수 정밀도는 베어링 완제품의 주요 검사 항목 중 하나이며 최대 밀폐형 윤곽과 최소 외접원이 필요하므로 최종적으로 외접원의 중심과 직경을 얻습니다.완성된 베어링 제품의 내부 및 외부 링의 치수 정밀도는 베어링의 반경 방향 내부 작업 간극뿐만 아니라 호스트의 작업 성능과 베어링의 수명에도 영향을 미칩니다.
1.2 베어링 완성품의 회전 정밀도
회전 정밀도는 베어링 완제품의 주요 검사 항목입니다.베어링 완제품 장착 시 베어링과 장착 부품의 연결 부위의 레이디얼 흔들림을 상호 상쇄할 수 있어 해당 부품의 장착 정밀도가 크게 향상됩니다.따라서 베어링의 회전 정밀도에 대한 요구 사항이 매우 높습니다.한편, 정밀 지그 보링 머신의 천공 정밀도, 정밀 연삭기의 연마 휠 축의 정밀도 및 냉간 압연 스트립의 품질은 모두 베어링의 회전 정밀도와 밀접한 관련이 있습니다.
1.3 베어링 완제품의 레이디얼 내부 틈새
레이디얼 내부 클리어런스는 완성된 베어링 제품 검사의 주요 지표입니다.베어링의 용도가 다르기 때문에 선택한 내부 틈새도 크게 다릅니다.따라서 현대 공업 생산 과정에서 베어링 완제품의 레이디얼 내부 클리어런스는 완제품의 검사 및 감독 및 기타 분야에서 품질 관리 표준의 지표로 크게 사용되었습니다.따라서 내부 틈새 검사는 베어링 완제품 검사에 있어 중요한 항목임을 알 수 있다.
1.4 베어링 완제품의 회전 유연성 및 진동 소음
베어링은 작동 중에 압력과 응력을 받기 때문에 완성된 베어링 제품에는 높고 균일한 경도 특성, 높은 탄성 한계 및 상대적으로 높은 압축 강도 요구 사항이 있습니다.따라서 회전시 양성베어링은 막힘없이 활발하게 작동해야 합니다.베어링의 진동 소음을 효과적으로 제어하기 위해서는 부적절한 설치로 인해 발생하는 베어링의 진동 소음에 상응하는 조치를 취해야 합니다.
1.5 베어링 완제품의 잔류자기강도
잔류 자력 강도는 베어링 완제품의 운전 중 잔류 자성이 있기 때문에 검사 항목 중 하나입니다.이는 두 개의 전자기 코어가 상관관계가 없어 독립적으로 작동해야 하기 때문입니다.한편, 전자기 코일의 코어는 기계 부품으로 취급되지만 코일은 그렇지 않습니다.
1.6 베어링 완제품의 표면 품질
표면 품질도 베어링 완제품의 검사 항목 중 하나이므로 표면 거칠기, 각종 균열, 각종 기계적 손상 및 품질 등에 대한 해당 품질 검사를 수행해야 합니다. 부적합 베어링의 경우 사용할 수 없으며, 그러나 재작업을 위해 제조업체에 반환해야 합니다.일단 사용하면 장비에 많은 기계적 부상을 입힐 수 있습니다.
1.7 베어링 완제품의 경도
베어링의 경도는 주요 품질 지표입니다.강철 볼은 구형 채널에서 회전하기 때문에 동시에 일정한 센터링 효과가 있으므로 경도가 부적합한 베어링을 사용해서는 안됩니다.
2.1 전통적인 방법
완성된 베어링 제품의 전통적인 검사 방법은 기계 장비 내부의 베어링 작동 상태를 손으로 만지거나 귀로 듣는 일부 숙련된 작업자가 대략적으로 판단하는 수동 검사 방법입니다.그러나 오늘날 산업 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 전통적인 방법을 사용하는 데는 많은 단점이 있으며 그 동안 수동 방식으로 결함을 적시에 효과적으로 배제할 수 없습니다.따라서 전통 방식은 오늘날 거의 사용되지 않습니다.
2.2 온도 검사 방법
베어링의 온도 검사 방법은 온도에 민감한 장비를 사용하여 베어링의 수명을 정확하게 평가하고 결함을 올바르게 판단하는 방법입니다.베어링의 온도검사는 베어링의 하중, 속도, 윤활 등의 변화에 매우 민감하며 주로 기계장치의 회전부에 사용되며 베어링, 고정, 윤활의 역할을 하는 것이 주된 역할을 합니다.따라서 온도 검사 방법은 일반적인 방법 중 하나입니다.
2.3 음향 방출 검사 방법
베어링은 장시간 작동 후 피로와 고장을 겪게 되며, 이는 베어링 접촉면의 구덩이로 나타납니다.음향 방출 검사 방법은 이러한 신호를 수집하여 완제품의 상태를 판단하는 것입니다.이 방법은 Acoustic Emission 신호에 대한 짧은 응답 시간, 빠른 장애 반영, 실시간 표시 및 결함 위치 지정 등과 같은 많은 장점을 갖추고 있으므로 Acoustic Emission 기술은 베어링 검사에 널리 사용되었습니다.
2.4 압력파 검사 방법
압력파 검사 방법은 완성된 베어링 제품의 조기 결함 감지를 위한 중요한 방법입니다.작동 과정에서 베어링의 볼 트랙, 케이지 및 기타 부품은 지속적으로 마모되기 때문에 이러한 정보를 분석하고 판단하기 위해 변동 신호를 수신하여 베어링의 일반적인 검사 방법이 되었습니다.
2.5 진동진단 기술
작업 중 주기적인 펄스 신호는 진동 진단 기술에 의한 베어링 검사의 핵심입니다.베어링의 균열은 주로 가공 불량으로 인한 숨겨진 위험으로 인해 고강도로 사용하는 동안 결함 영역에 균열이 생기고 심지어 파손되어 베어링이 분해됩니다.완성된 베어링 제품의 결함은 신호를 수신하고 분석하여 판단합니다.이 방법은 장비의 설치 및 작동을 검사하는 데 매우 편리하므로 베어링 완제품을 검사하는 일반적인 방법 중 하나입니다.
3.1 품질검사항목
베어링은 그 종류가 매우 다양하고 목적이 크게 다르며 각 품질 특성도 다양한 베어링에서 중요도가 다르기 때문에 베어링 완제품의 검사 항목 기능을 최적화 처리하는 것이 특히 중요합니다.우리 모두가 알고 있듯이 기능 테스트 자체는 파괴 테스트에 속하므로 수입 검사, 공정 검사 및 완제품 검사를 수행할 때 베어링에 특정 손상이 있을 수 있습니다.과학적이고 효과적인 품질 검사 계획을 세우고 특정 제품에 대한 품질 특성 요구 사항을 만들고 측정 정밀도를 설정할 때 검사 대상의 정밀도 요구 사항과 측정 비용을 주로 고려해야 합니다.진동 신호는 시간 영역 지표와 주파수 영역 지표를 포함해야 한다는 것을 신호 분석의 기본 이론에서 알 수 있으며, 가공 공정 및 다양한 공정이 제품의 다양한 품질 특성에 미치는 영향도 이해해야 합니다.
3.2 품질 검사 방법
현재 중국 베어링 산업의 발전 상황과 요구 사항에 대해 많은 실행 가능한 설계 방식 중에서 최적의 방식을 선택하기 위해서는 일련의 평가 기준이 필요합니다.이 백서에서는 완성된 베어링 제품의 품질 검사 항목을 품질 검사 모드, 품질 검사 항목 및 품질 검사 방법을 포함하여 세부적으로 비교적 정교하게 설명합니다.중국 베어링 산업의 발전 요구는 부단한 보강과 수정을 통해서만 충족될 수 있습니다.
과학기술의 급속한 발전과 더불어 중국의 인민생활수준이 날로 향상됨에 따라 각종 기계류가 인민생활과 함께 존재하고 있으며 그중 베어링이 중요한 역할을 하고 있다.출하 시 베어링의 포장이 손상되지 않은 경우 베어링의 품질을 보장할 수 있습니다.베어링은 주로 회전축을 지지하는 기계부품으로 사용되기 때문에 작업시에는 축으로부터 방사상 및 축방향 하중을 받으며 축과 함께 고속으로 회전하게 된다.현재 베어링 완제품에 대한 검사 방법은 주로 100% 검사와 샘플링 검사의 두 가지가 있습니다.기계적 성능, 중요도, 검사기간 등에 따라 판단기준이 상이합니다. 제품의 품질검사 항목은 주로 품질특성에 따라 결정되지만 각 제품은 여러 측면에서 품질특성을 갖추고 있습니다.베어링 성능을 최대한 발휘하기 위해 예방 조치로 베어링을 정기적으로 검사해야 합니다.
