I. 금형 검사
1.대부분의제조업 자유리 생산 전문알코올 병고객이 제공한 금형 또는 도면 및 샘플 병에 따라 새로 만든 금형에 따라 생산을 수행하며 이는 성형 금형의 주요 치수에 영향을 줄 수 있습니다.T따라서 핵심 차원을 전달하고협상하다d 금형을 만들 때 클라이언트와 수정 의견에 대한 합의에 도달합니다.
2.그만큼입곰팡이,빈 금형그리고 성형틀모두금형은 공장에 납품하기 전에 일치해야 하며 도면 또는 고객의 요구 사항에 따라 검사해야 합니다.
II.첫 번째 기사 검사
1.금형별로 2~3개 제품 선택그만큼툴에 몰드를 적재한 후,어닐링 와이어치수 및 사양 검사, 특히 입 치수, 입의 내경 및 외경, 여부문자 새기기하단에 정확하고 명확하고 여부무늬병 몸에 정확합니다.
2.병을 꺼냈을 때어닐링 와이어, QC 리더는 다음에서 2-3개의 제품을 선택해야 합니다.형성된각 금형의 제품을 도면에 따라 모든 측면에서 테스트를 수행합니다.그만큼위 내용을 제외한 핵심사항은체적 측정, 재료 중량 측정, 입의 내경과 외경.필요 시 병에 물을 채우고 고객사에서 제공한 덮개를 사용하여 실제 조립을 하여 제자리에 씌울 수 있는지, 새는지 테스트하고 내압, 내압,산성 및 알칼리성 내성시험.
III.공정 검사
1.곰팡이가 교체되지 않은 경우 2 제품을용량그리고재료 중량 측정2시간마다.In 또한 입의 내경과 외경도 시험해야 합니다.입곰팡이는 사용 중에 기름때로 덮이기 쉬우므로 덮개가 헐거워지고술누출.
2.새 금형은 공정 중에 교체될 수 있으므로 성형 작업장은 금형 교체 후 즉시 QC 작업장에 알려야 합니다.QC 작업장은 첫 기사 검사 및 프로세스를 수행해야 합니다.점검새로운 금형으로 생산된 병을 위해예방하다후에 품질 문제교체QC 워크샵 누락 누설 테스트로 인해 발생합니다.
IV.전체 검사
후제품에서 꺼내지고어닐링 와이어, QC 직원(또는 제3자 테스트)이 수행해야 합니다.모습모든 제품, 특히:
（1）병거품: 거품이다가장 흔한유리병 생산 중 문제.M대부분의 QC 직원은 다음과 같이 테스트 중에 치수를 마스터할 수 없습니다.기포 ∮1mm병 입의 밀봉 표면 위는 허용되지 않습니다.그만큼기포 ∮1mm병 몸의 밑에 6개를 넘지 않을 것입니다.1cm 이내2;그만큼거품in 1mm＜∮＜6mm 3개를 넘지 않아야 한다.의 거리로20mm위에;거품제어하기 어려운 표면에 허용되지 않으며 만영화다른 모양으로 사용할 수 있습니다비교.
（2）구부러진 목: 주로왜냐하면저것입금형 및 성형 금형불일치에드,
（3）경사진 바닥: 밑면의 재질이 1/2, 1/2 이상이 고르지 않아 제품의 품질에 영향을 미치고 제품의 품질을 떨어뜨립니다.
（4）W아이디몰드 솔기: 그것은 허용되지 않습니다몰드 솔기표면의 0.5mm를 초과하고 심지어 느낌이 있습니다면도소유.특히밀봉 표면에 이러한 결함은 허용되지 않습니다.T주된 이유는 성형된 몰드가 제자리에 밀봉되지 않았거나 마모가 발생하면 수리, 재연마, 재마감 및 재조립이 필요하기 때문입니다.
（5）재료 색상: 일반적으로 사용된 원료의 구성 요소가 변경된 것을 제외하고 재료 색상은 크게 변경되지 않습니다.It는 일반적으로 변경되지 않습니다.초록색으로 변하다또는 파란색, 수식은 다음과 같을 수 있습니다.제대로제거할 수 있도록 조정했습니다.
（6）입의 내경과 외경, 내경골짜기입의: 입과 문의 내경과 외경이 파손되기 가장 쉽습니다.외경: 입 금형은 사용 중에 기름 먼지로 덮이기 쉽습니다.안티 슬립기어얕보다ing, 왼쪽이나 오른쪽으로 미끄러지는 커버, 꽉 끼지 않음.그만큼골짜기병 입 내부가 시각적이며 삽입 후 커버의 내부 플러그가 단단할 수 없으므로알코올 누출, 주로 재료가 너무 부드럽거나 재료가 재료에 들어간 후 너무 빠른 코어 당김으로 인해 재료가 완전히 형성되지 않기 때문입니다.빈 금형또는 코어가 너무 짧아 다음과 같이 해결할 수 있습니다.길게 하다핵심을 다지고 있습니다.
（7）베이스재료(편향병): 주된 이유는 해당 재료가 너무 뜨겁기 때문입니다(온도너무 높음) 완전히 냉각되지 않거나입자s 침전물성형 및 성형 후베이스에 ed 또는 성형 제품이 중간에 놓이지 않았습니다.맨 아래.
（8）얇은 어깨: 할 수 있습니다발생하다to 사각 꽃병일반적으로 금형 설계로 인해.It는 주로 다음에 따라 다릅니다.무두질 재료데드 앵글을 방지하기 위한 동작 및 시간(재료 색상),달리기그리고 심지어 얇은 어깨.T모자는 테스트를 제어하기가 어렵고 테스트 중에 큰 파손이 발생할 수 있습니다.운송or 술충전 및 판매로 인해 손실이 발생합니다.T그는 고무망치테스트 중에 병 어깨를 가볍게 두드리는 데 사용할 수 있으며 문제가 있는 경우 즉시 반영하고 수정합니다.
（9）병 본체빛나지 않는: 몸은움푹 파인그리고 가난한 안개투명도, 이는 주로 하나의 레이어가 있기 때문입니다.카바이드s 적용 후 내부 표면에이형제성형하는 과정에서,어느통해 해결할 수 있습니다.마무리 폴란드어.
（10）움푹 패인재료: 병 본체가 많이 움푹 패여 있는데 주로 풀로의 온도가 너무 낮아서 재료가 완전히 숙성되지 않았거나 재료 공급 장치의 속도가 너무 빠르기 때문입니다.기계 속도 감소, 재료 배출 감소 및 기타 조치는 온도를 보장할 수 있습니다.용해수영장 재료.
V. 창고업그리고샘플링 검사
품질 관리 담당자(또는 제3자 테스트)는 다음에 따라 포장 및 보관된 완제품 배치에 대한 샘플링을 수행해야 합니다.AQL 카운팅그리고견본 추출계획.The 모든 라운드(상부, 중간부 및 하부) 샘플링은 가능한 한 수행되어야 하며 테스트는 표준 또는 고객의 요구 사항에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다.T적합한 배치는 적시에 창고에 보관하고 명확한 표시와 함께 깔끔하게 쌓아야 합니다.T부적합 배치는 즉시 표시하고, 격리하고, 통과할 때까지 공장으로 반환하도록 요청해야 합니다.샘플링 검사n.
VI.I에 대한 검사발사 병 꾸미기
1.빨간색으로 변함: 이것은 주로 온도가 너무 높고 속도가 빠르기 때문입니다.메쉬 벨트너무 느리면 적용된 색상리무버 개발그만큼환원 반응.
2.가난한접착력of 얼룩진 종이: 스테인드페이퍼의 재질을 제외하고 주로왜냐하면온도가 너무 낮습니다.얼룩진 종이 ~와 함께다른물자는 다른 온도를 필요로 합니다, 그러므로 온도는 때 조정될 것입니다장식 발사.
3. 얼룩진 종이거품 : 많다기공병의 얼룩진 종이에 s장식 발사, 스테인드지를 붙인 후 스테인드 폼의 거품이 제거되지 않았기 때문이거나,장식 발사스테인드 페이퍼 표면의 물기가 마르지 않았을 때 실시합니다.The 묽은 염산부적합한 제품의 얼룩진 종이를 긁는 데 사용할 수 있습니다.장식 발사, 다음 과정을 반복데칼그리고장식 발사.
4.다른 혼합 패키지알코올 사기centrations : 수행시 얼룩진 종이에 집중된 것을 제외하고는 동일한 병 모양 및 기타로 인해데칼, 장식 발사, 시험 및 포장, 병의 포장을 다른 것과 섞는 것은 쉽습니다알코올 사기집중, 고객의 불만 및 품질 사고를 유발합니다.
게시 시간: 2021년 12월 21일