전문적인 제3자 검사 기관으로서 다양한 검사 규칙을 따르는 것이 중요합니다.이것이 바로 EC가 이제 이러한 팁을 제공하는 이유입니다.세부 사항은 다음과 같습니다.
1. 주문을 확인하여 검사해야 할 상품과 유의해야 할 주요 사항을 파악하십시오.
2. 공장이 원거리에 있거나 긴급한 서비스가 필요한 경우 검사자는 검사 보고서에 주문 번호, 품목 수, 선적 표시 내용, 혼합 용기 어셈블리 등을 철저히 기록해야 합니다. 주문을 받고 그것을 확인하기 위해 확인을 위해 샘플을 회사로 다시 가져오십시오.
3. 사전에 공장에 연락하여 상품의 실제 상황을 파악하고 빈손으로 돌아오는 것을 피하십시오.이런 일이 발생하면 보고서에 사건을 기록하고 공장의 실제 생산 상황을 확인해야 합니다.
4. 공장에서 이미 완성된 제품의 상자와 빈 판지 상자를 섞는다면 분명히 기만적입니다.따라서 보고서에 사건을 자세히 기록해야 합니다.
5. 치명적, 주요 또는 경미한 결함의 수는 AQL에서 허용하는 범위 내에 있어야 합니다.결함 부품의 수가 승인 또는 거부 직전에 있는 경우 샘플링 크기를 확장하여 보다 합리적인 비율을 얻으십시오.수락과 거절 사이에 망설이는 경우 회사에 에스컬레이션하십시오.
6. 주문의 세부 사항과 검사를 위한 기본 요구 사항을 고려하십시오.운송 상자, 선적 표시, 상자의 외부 치수, 판지의 품질 및 강도, 범용 제품 코드 및 제품 자체를 확인하십시오.
7. 운송 상자의 검사는 특히 도자기, 유리 및 기타 깨지기 쉬운 제품의 경우 최소 2~4개의 상자를 포함해야 합니다.
8. 품질 검사원은 어떤 종류의 테스트를 수행해야 하는지 결정하기 위해 자신을 소비자의 입장에 두어야 합니다.
9. 전체 점검 과정에서 동일한 문제가 반복적으로 발견될 경우, 그 한 부분에 집중하여 나머지 부분을 무시하지 마시기 바랍니다.일반적으로 검사에는 크기, 사양, 외관, 성능, 구조, 조립, 안전, 속성 및 기타 기능과 적용 가능한 테스트와 관련된 모든 측면이 포함되어야 합니다.
10. 생산 중 검사를 하는 경우에는 위에 나열된 품질 요소 외에 생산 라인에도 주의를 기울여 공장의 생산 능력을 평가해야 합니다.이를 통해 배송 시간 및 제품 품질과 관련된 문제를 조기에 감지할 수 있습니다.생산 검사와 관련된 표준 및 요구 사항을 엄격히 준수해야 함을 잊지 마십시오.
11. 검사가 완료되면 검사 보고서를 정확하고 자세하게 작성하십시오.보고서는 명확하게 작성해야 합니다.공장에서 서명하기 전에 보고서의 내용, 당사가 따르는 기준, 최종 판단 등을 그들에게 설명해야 합니다. 이 설명은 명확하고 공정하며 확고하고 정중해야 합니다.공장의 의견이 다른 경우 보고서에 기록할 수 있으며 어떤 경우에도 공장과 다투지 않아야 합니다.
12. 검수보고서가 불합격인 경우에는 즉시 회사에 송부한다.
13. 낙하 테스트에 실패한 경우 보고서에 설명하고 공장에서 포장을 강화하기 위해 어떤 수정을 할 수 있는지 명시하십시오.품질 문제로 인해 공장에서 제품을 재가공해야 하는 경우 보고서에 재검사 날짜를 명시하고 공장에서 이를 확인하고 보고서에 서명해야 합니다.
14. QC는 막바지 사건이나 일정 변경이 있을 수 있으므로 출발 하루 전에 한 번 회사와 공장에 전화로 연락해야 합니다.모든 QC 직원, 특히 멀리 여행하는 직원은 이 조건을 엄격히 준수해야 합니다.
15. 고객이 샘플 발송을 원하는 제품의 경우 반드시 샘플에 주문번호, 품목수, 공장명, 검사일자, QC 직원의 이름 등을 기재해야 합니다. 샘플이 너무 크거나 무거울 경우 공장에서 직접 발송할 수 있습니다.샘플이 반환되지 않는 경우 보고서에 이유를 명시하십시오.
16. 우리는 항상 공장이 QC 작업에 적절하고 합리적으로 협력할 것을 요청하며, 이는 검사 프로세스에 적극적으로 참여하는 데 반영됩니다.공장과 검사원은 상하관계가 아닌 협력관계임을 기억하시기 바랍니다.회사에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 불합리한 요구 사항을 제시해서는 안 됩니다.
17. 검사관은 자신의 품위와 성실성을 잊지 않고 자신의 행동에 대해 책임을 져야 합니다.
게시 시간: 2021년 7월 09일