결국 제품에는 브랜드 명성을 전달하는 본질이 담겨 있습니다.품질이 낮은 품목은 불만족스러운 고객을 통해 회사의 평판을 손상시켜 결과적으로 수익을 낮춥니다.소셜 미디어의 시대는 불만족한 고객이 다른 잠재 고객에게 신속하게 정보를 전파하는 것을 더 쉽게 만드는 방법은 말할 것도 없습니다.
고객에게 고품질의 제품을 제공하는 것이 고객의 기대에 부응하는 최선의 접근 방식이며 완벽한 품질 관리 시스템을 통해 이러한 고품질 품목을 제공하는 것도 가능합니다.품질 보증최초 생산에서 최종 납품까지의 전 과정에 대한 관행이어야 합니다.회사에 강력한 품질 관리 절차가 있는 경우에만 고객이 항상 결함 없는 제품을 받을 수 있습니다.
의류 검사란 무엇입니까?
의류 검사는 기성복 산업에서 필수적인 개념입니다.의류 검사의 주요 담당자는 의류의 품질을 인증하고 배송에 적합한지 여부를 평가하는 품질 검사자이기도 합니다.의류 검사의 여러 단계에서 품질 검사자는 완벽한 품질을 보장해야 합니다.
수많은 의류 수입업체의 공급망은 이제 다음과 같은 제3자 검사에 크게 의존합니다.EC 품질 글로벌 검사, 품질 검사 프로세스가 원활하게 진행되도록 합니다.현장에 있는 검사팀을 통해 직접 확인하기 위해 공장을 방문하지 않고도 제품이 어떻게 보이는지 정확하게 확인할 수 있습니다.
의류 검사 절차의 중요성
품질 검사는 여전히 필수적이고 효율적인 품질 관리 방법입니다.그러나 품질 예방을 따라잡을 필요가 있으며 사후 처리가 필요하지 않습니다.그만큼품질 관리의 이점 품질 결함 방지를 주요 옵션으로 본다면 모든 결함이 재발하는 것을 방지할 가능성이 적습니다.따라서 품질 예방이 개선되더라도 여전히 품질 검사를 강화할 필요가 있습니다.모든 의복 검사는 제품 검사 절차에 대비하여 적절하게 계획되어 제품의 모든 구성 요소를 육안 검사 제어 하에 두고 검사 누락 문제를 제거합니다.
의류 품질 검사 단계
의류산업에서는 섬유 검사힘들고 시간이 많이 걸립니다.원자재 확보부터 완성된 의류 단계까지 품질 관리가 시작되는지 확인해야 합니다.EC 품질 글로벌 검사는 여러 수준에서 의류 제조 부문의 품질을 보장하는 데 도움이 됩니다.여기에는 다음이 포함됩니다.
● 원료검사
● 생산 중 품질 검사
● 후반 작업 품질 평가
1. 원료 검사
직물, 단추, 지퍼 집게, 재봉사 등 여러 가지 원자재가 의류 완제품을 만드는 데 사용됩니다.원자재의 품질은 완제품의 품질에 상당한 영향을 미칩니다.따라서 봉제를 시작하기 전에 원료의 품질을 확인하는 것이 필수적입니다.
원자재를 검사하는 동안 고려해야 할 모든 사항은 다음과 같습니다.
● 패브릭 검토부터 시작:
원단은 다양한 소재 요소를 확인하는 4점 또는 10점 검사 시스템을 거칩니다.여기에는 염료 품질, 견뢰도, 피부 자극성 등이 포함됩니다.원단은 착용자의 피부에 직접 닿는 원단이기 때문에 철저한 품질 확인이 필요합니다.자료를 보고 시작합니다.이 단계에서 검사관은 염색 품질, 견뢰도, 피부 자극 등을 포함한 여러 특성에 대해 직물을 검사합니다.
● 품질은 신중한 검사가 필요합니다.
다음으로 트림, 지퍼, 그리퍼, 단추 등 나머지 원자재의 품질을 검사합니다.이러한 자료가 신뢰할 수 있는지, 적절한 크기, 색상 등을 확인해야 합니다.지퍼를 검사할 때 슬라이더, 풀러 또는 당김 탭은 지퍼가 원활하게 작동하는지 확인하는 데 도움이 됩니다.완성된 의류는 또한 지퍼의 색상을 보완해야 하며 무독성, 니켈 프리, 아조 프리 등과 같은 다른 구매자 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 평가를 거쳐야 합니다.
● 재봉사 검사:
재봉사는 옷의 내구성을 결정합니다.따라서 강인성, 실번수, 신도, 플라이 등을 평가하기 위한 것이기도 하다.실의 색상도 의류 아이템을 보완해야 하므로 필수적입니다.검사할 의복의 다른 측면에는 깨진 단추, 전반적으로 균일한 색상, 구매자 기준을 준수하는 크기 등이 포함됩니다.
2. 생산 중 품질 검사
옷을 봉제할 때나 최종 검품을 할 때 재단, 조립, 프레싱 등의 마무리 방법은 필수입니다.결을 따라 패턴 조각을 정확하게 절단해야 합니다.절단 패턴 부분의 조립도 정확하고 조심스럽게 이루어져야 합니다.
재봉 기술이 좋지 않거나 집중력이 부족하면 다음 조립이나 다른 부품에 엄격한 영향을 미칠 수 있습니다.예를 들어, 비스듬한 천 조각이 매끄럽게만 맞기 때문에 바느질이 어렵습니다.제대로 제조되지 않은 의류에는 솔기가 엉성하고 팝 스티치가 있습니다.제대로 누르지 않으면 드레스가 몸에 제대로 맞지 않고 영구적으로 구겨질 수 있습니다.다음 논의는 의복의 품질 관리를 위한 수많은 생산 절차를 다룹니다.
절단 결함 확인:
재단은 의복 제작에서 중요한 단계입니다.조립 중에 함께 들어맞는 정밀 부품을 절단하려면 정밀도가 필요합니다.마모된 가장자리, 흐릿하거나 울퉁불퉁하거나 톱니 모양의 가장자리, 플라이-투-플라이 융합, 단일 가장자리 융합, 패턴 부정확, 잘못된 노치 및 부적절한 드릴링은 절단 결함입니다.부주의한 절단은 의류 결함으로 이어질 수 있으며 이전 조각을 과도하게 절단할 수 있습니다.의복의 일부가 레이 가장자리 주변에서 누락되었습니다.옷이 너무 조이거나 느슨하면 옷의 특징이 뒤틀릴 수 있고, 슬릿이 잘못 열리거나 건너뛸 수 있습니다.
조립 결함 확인:
패턴 부분을 잘라서 합칩니다.바느질하는 동안 몇 가지 문제와 결함이 나타날 수 있습니다."조립 결함"이라는 용어는 솔기와 바느질의 결함을 의미합니다.잘못 형성된 스티치, 건너뛴 스티치, 부러진 스티치, 부정확하거나 불균등한 스티치 밀도, 풍선 스티치, 끊어진 실, 막힌 스티치, 거스러미 및 바늘 손상은 발생할 수 있는 스티치 결함의 몇 가지 예에 불과합니다.다음은 솔기 결함입니다. 솔기 주름, 솔기 스마일, 부적절하거나 불균등한 너비, 잘못된 모양, 흔들리는 백스티칭, 뒤틀린 솔기, 일치하지 않는 솔기, 스티치에 끼인 추가 재료, 뒤집힌 의복 섹션 및 잘못된 솔기 유형.
프레싱 및 마무리 중 결함
프레싱은 솔기를 고정하고 의복 모양을 완성하는 데 도움이 되는 마지막 준비 작업 중 하나입니다.탄 옷, 물 얼룩, 원래 색상의 변화, 평평한 표면 또는 낮잠, 부적절하게 생성된 주름, 고르지 않은 가장자리 또는 주름진 주머니, 부적절한 모양의 의복, 습기 및 열로 인한 수축은 압박 및 마감 결함의 몇 가지 예에 불과합니다.
3. 후반 작업 품질 평가
일반적인 상황에 대한 현실적인 반응을 위한 마모 테스트와 소비자의 신뢰성이 의심될 때 시뮬레이션 연구를 통한 테스트는 의류 산업에서 생산 후 품질 검토의 두 가지 예입니다.회사는 종종 제품 테스트로 알려진 마모 테스트를 위해 선택된 소비자 그룹에게 제품을 제공합니다.
전 생산 로트를 만들기 전에 고객은 회사에 연락하여 제품에 대한 문제를 제기합니다.마모 테스트와 유사하게 시뮬레이션 연구 테스트는 소비자의 안전에 대한 우려를 제기할 수 있습니다.전체 생산 부지를 건설하기 전에 기업은 헬멧과 같은 제품을 시뮬레이션 테스트하거나 미끄러운 부분에서 미끄럼 방지 신발의 성능을 테스트합니다.생산 후 품질을 평가하는 추가 요소에는 외관 유지 및 유지 관리가 포함됩니다.
결론
품질을 효과적으로 관리하면 비용을 합리적인 범위 내에서 유지하여 고객을 만족시킬 수 있습니다.의류의 생산자, 무역업자, 수출업자에게 있어 품질 관리와 생산 검사, 사전 판매, A/S, 배송, 가격 책정 등은 매우 중요합니다.
그만큼의류 검사 절차사전 설계된 검사 조항에 따라 다양한 시간에 다양한 검사자를 활용하여 의류 제품의 공장 검사를 신속하게 해결할 수 있습니다.모든 제품 구성 요소를 육안으로 검사하고 검사 누락 발생을 완전히 근절하는 데 도움이 됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 10일